射陽星宇探傷設備有限公司
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一、設備型號、規格及配置設備型號：CJW-12000型微機控制齒軸熒光磁粉探傷機設備配置：該設備為分立型結構
一、設備型號、規格及配置
設備型號：CJW-12000型微機控制齒軸熒光磁粉探傷機
設備配置：
該設備為分立型結構，主要配置如下：
1．CJW-12000型微機控制齒軸熒光磁粉探傷機（電源）
2. CJW-12000型微機控制齒軸熒光磁粉探傷機（夾持裝置）
二、結構簡介
1. CJW-12000型微機控制齒軸熒光磁粉探傷機（夾持裝置）：
主要由左右移動電極箱、工件旋轉機構、氣動夾緊系統、周縱磁化主變壓器、可控硅、磁化線圈、磁懸液噴灑及回收系統、電氣控制系統、操作面板等組成。
1.1左右移動電極箱由加固箱體、大缸徑夾緊氣缸等相關機構組成。兩移動電極箱放置在特制的導軌上。箱體的移動則由驅動電機、防逆向旋轉的大功率蝸輪蝸桿減速機及齒輪齒條等相關的部件相互作用來實現的。導軌為特制高承載導軌，并經過精密加工。箱體的底部與導軌的接觸面鑲有合金銅板，以減小摩擦阻力，為防止雜質進入箱底摩擦面，箱體兩側設有彈性隔雜裝置。箱體的行走速度為80mm/s左右。
1．2該設備是為適應大型超重工件設計的，設計承重為2噸，因此，全部承重系統的鋼性、強度都經過嚴格計算，并留有很大的余量。
1．3本機的磁化線圈采用兩邊線圈移動，中間加開口線圈補償的方式，保證長工件中間有較好的磁化效果，同時也便于工件的吊裝。
線圈的移動由氣缸驅動。
1．4工件的夾緊采用兩只100mm大口徑氣缸驅動，夾緊速度均勻平穩，*大夾緊力400kg，夾緊力的大小可通過控制氣源壓力來進行方便的調節，以適應不同直徑工件對夾緊力的要求。
1. 5集液槽和儲液箱均由非磁性不銹鋼板制成的。儲液箱設計
成圓形結構，圓形的儲液箱更利于磁懸液的攪拌，確保了磁懸液攪拌均勻。儲液箱上面裝有兩只抽液泵，分別進行磁懸液的攪拌和噴灑。箱蓋上裝有磁懸液過濾板，對磁懸液進行回收過濾循環利用。設備上配有高質量手動磁懸液噴頭，輸液管均為進口耐油橡膠管。儲液箱容量40升。
1．6設備的各動作，如：電極夾緊、磁化、噴液、退磁、工件旋轉、線圈移動等均可用手動控制，也可由PLC按照探傷工藝要求進行單周期自動控制。
1．7磁化電源的主電路均采用可控硅無級調壓電路，以低電壓、大電流方式輸出。磁化電源具有斷電相位控制功能。尾電極的大電流連接采用后置式滑動電樞法連接，設計時對其導電性能、電感分布狀況及滑動電樞移動時的受力部位等要素進行了嚴格計算，使其達到了*佳導電效率和*穩定的使用效果，并且使整機外形更加合理美觀。該設備適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對各種大中型鐵磁零件的磁粉探傷。
2．CJW-12000型微機控制齒軸熒光磁粉探傷機（電源）：
2．1主電路采用可控硅調壓、大功率隔離變壓器組成的周縱磁化電路，它能檢測出工件表面和近表面的缺陷，對工件表面具有較高顯示靈敏度，磁化電流連續可調；
2．2該機控制電路采用集成時序邏輯電路控制，具有斷電相位控制功能功能，退磁電流連續可調，退磁快捷穩定，退磁效果好；
2．4磁化和退磁一機兩用，符合磁化和退磁的要求；
2．5設備具有過流保護功能；
三、主要技術參數
CJW-12000型微機控制齒軸熒光磁粉探傷機
1．磁化電流： 周向 0－12000A（有效值），連續可調，帶斷電相位控制功能；縱向 0－16000AT（有效值），連續可調，帶斷電相位控制功能；
2．退磁電流：AC 16000AT－0連續可調（自動衰減式退磁）；
3．退磁效果：退磁后的*大剩磁 ≤0.4 mT；
5．電極間距：0-1600mm連續可調 電動調節；
7．氣源壓力：0.5Mpa(氣源用戶自備)
8. 夾緊力：400kg可調；
8．機床*大承重： 2噸（可據工件確定）
8．電源：三相五線 380V，50Hz，其中兩相瞬時*大電流約1000A。
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