一．設(shè)備名稱及用途：

1．1設(shè)備名稱：CJE－6000型軸承套圈 齒圈熒光磁粉探傷機(jī)

1．2被測(cè)工件：環(huán)形件。

1．3規(guī)格：內(nèi)徑≥60mm 外徑≤600mm

1．4檢測(cè)要求：檢查環(huán)形件內(nèi)外表面和近表面因機(jī)加工、疲勞和熱處理等而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

二．設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)及功能

（一）本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)

JB/T8290-2011《磁粉探傷機(jī)》

（二）設(shè)備能力

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：大于500小時(shí)/月。節(jié)拍：24秒/2件（不含觀察時(shí)間和退磁時(shí)間），退磁每次約8s

（三）設(shè)備組成

電源控制柜（包括 ：操作站、周縱控制主板和主電源板等 ） 一套

磁化穿棒裝置(包括:穿棒機(jī)構(gòu)、閉路磁軛縱向磁化器、周向磁化器等) 一套

控制系統(tǒng)（歐姆龍PLC） 一套

磁懸液噴灑系統(tǒng) 一套

LED紫外燈系統(tǒng) 各一套

暗室系統(tǒng) 一套

（四）主要技術(shù)指標(biāo)：

本機(jī)按照《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（JB/T8290—1998）制造。

1、周向磁化電流：AC 0－6000A（有效值） 連續(xù)可調(diào)，

帶斷電相位控制器功能；

2、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0－12000AT （有效值）連續(xù)可調(diào),

帶斷電相位控制器功能；

3、退磁效果：衰減式自動(dòng)退磁,工件退磁后的剩磁≤0.3mT；

4、夾緊方式： 氣動(dòng)夾緊，氣源壓力≥0.4MPa（氣源用戶自備）；

5、磁化方式： 周向、縱向和復(fù)合磁化；

6、操作方式： 自動(dòng)操作和手動(dòng)單步操作；

7、紫外線強(qiáng)度： 距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；

8、交流剩磁穩(wěn)定度： ≤±5%；

9、靈敏度：按《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以15/50的A型試片測(cè)試，在工件表面顯示清晰。

10、電源：三相四線 AC 380V 50Hz *大瞬間約180A

11、使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對(duì)濕度≤80%

12、貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對(duì)濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

三、設(shè)備概述

該機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)濕法熒光磁粉探傷設(shè)備。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對(duì)系統(tǒng)的機(jī)械程序動(dòng)作，能按規(guī)定程序完成除人工觀察及上、下料以外的全部探傷過程，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作。

磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級(jí)調(diào)壓電路，用隔離主變壓器以低電壓大電流輸出，對(duì)工件進(jìn)行周向、縱向及復(fù)合磁化，從而一次性探傷可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。

在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會(huì)產(chǎn)生沿圓周方向的磁場(chǎng)，用于檢測(cè)沿工件軸向缺陷；由于是環(huán)形件，本機(jī)采用閉路磁軛，閉路磁軛線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)沿閉路磁軛運(yùn)行，通過磁棒從環(huán)形件中心通過，就會(huì)在工件中產(chǎn)生一個(gè)沿環(huán)形件周向的二次感應(yīng)電流，此電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)就可檢測(cè)工件的周向裂紋。當(dāng)兩種磁場(chǎng)同時(shí)施加于工件時(shí)，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

該機(jī)周向磁化采用穿棒感應(yīng)法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應(yīng)法，對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，由于閉路磁軛有磁場(chǎng)集中，與開路相比磁磁場(chǎng)損失小，因此，產(chǎn)生的二次感應(yīng)電流大，磁場(chǎng)強(qiáng)度就相應(yīng)增大，更為重要的是用閉路磁軛，對(duì)環(huán)形件的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩(wěn)定度好。

磁化電源控制電路采用目前*的集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，交流磁化具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時(shí)的剩磁法探傷，其剩磁穩(wěn)定度好。該機(jī)周向磁化采用通電法，縱向磁化采用磁軛線圈。其周向電極的夾緊穿棒采用氣缸驅(qū)動(dòng)，并配有紫外燈及暗室。適用于機(jī)械、汽車、航空、內(nèi)燃機(jī)、鐵道等行業(yè)對(duì)各種中小型鐵磁性零件的熒光磁粉探傷。

四、結(jié)構(gòu)形式

本機(jī)采用機(jī)電分體固定臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收裝置、穿棒磁化裝置、閉路磁軛磁化裝置、熒光和暗室裝置等組成。

1.控制系統(tǒng)

電源控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)、控制元件、交流磁化控制系統(tǒng)、電流指示系統(tǒng)。控制系統(tǒng)由PLC集中控制，機(jī)器的各動(dòng)作如穿棒、打開、噴液、磁化、退磁、等動(dòng)作均通過PLC控制，機(jī)器配有各動(dòng)作的手動(dòng)操作按鈕。

2.工件夾持磁化裝置

1.機(jī)器的左右側(cè)均為固定電極箱，固定在不銹鋼收集槽上。

2.閉路磁軛磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過固定在閉路磁軛上的磁化線圈產(chǎn)生的向磁場(chǎng)，在工件中產(chǎn)生二次感應(yīng)電流實(shí)現(xiàn)工件周向裂紋的檢測(cè)。

3.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動(dòng)夾緊工件通電使電流從工件中心通過，產(chǎn)生周向磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)軸向裂紋的檢測(cè)。

4.本裝置采用防打火設(shè)計(jì)。

5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

6．氣動(dòng)機(jī)構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于磁棒的夾緊和松開。

穿棒機(jī)構(gòu)由50*450氣缸推動(dòng)磁棒實(shí)現(xiàn)，確保磁棒從接箍中心通過，不碰傷工件，電流通過電不燒傷工件。

閉路磁軛由高錫錫鋼片制作而成，導(dǎo)磁性能好，磁場(chǎng)強(qiáng)度集中。

7.磁化機(jī)構(gòu)可手動(dòng)升降調(diào)節(jié)，以保證磁棒對(duì)每種工件都從工件中心穿過。

3. 磁懸液噴淋及回收裝置

本設(shè)備設(shè)噴灑機(jī)構(gòu)，確保工件一次噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

通過PLC控制，能夠任意調(diào)整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結(jié)束的時(shí)間。

通過動(dòng)閥門可任意調(diào)整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡(jiǎn)單易行，且更換方便。

設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴液。

在機(jī)器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機(jī)外。

4. 熒光裝置

1.機(jī)器配半封閉暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進(jìn)行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長(zhǎng)為365nm，推薦懸掛式紫外燈。距燈380mm，照度不小于1000?W／cm2，該燈具有使用壽命長(zhǎng)、照射面積大的優(yōu)點(diǎn)。

2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。暗室采用冷板折彎半封閉暗室，暗室里在觀察上方配LED熒光裝置。

5.工件托架、旋轉(zhuǎn)

該機(jī)構(gòu)是以兩電極的中心高為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。由于工件高度不大，立式放在托架上不可靠，故在左電極箱上固定一托桿，先把套圈套在托桿上，然后電極軸從中心穿過磁化，托桿根據(jù)使用可旋轉(zhuǎn)也可不旋轉(zhuǎn)。

五、特點(diǎn)

1、處理系統(tǒng)采用PLC控制，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

2、交流磁化電源主電路，采用可控硅無節(jié)調(diào)壓，工作噪音小，輸出功率大，重復(fù)使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

3、周、縱向磁化電流均可分別連續(xù)可調(diào)；

4、交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續(xù)法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩(wěn)定度好；

5、穿棒采用氣動(dòng)，噪聲小，速度均勻；

6、機(jī)床的儲(chǔ)液箱和儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀死角；

7、每次磁化一個(gè)工件，磁場(chǎng)分布均勻；

六．工藝流程

1、連續(xù)法探傷工藝流程

對(duì)直徑較大工件：人工上料到托桿 ――穿棒――噴灑――磁化――退棒――手動(dòng)旋轉(zhuǎn)（或電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)）觀察――穿棒----退磁――下料（每次可以2件同時(shí)磁化）

對(duì)小直徑工件：配尺寸滿足內(nèi)徑60mm的孔通過的小電極軸，工件先套在小電極軸上再放在兩電極的V型托架上—夾緊—噴液—磁化—松開—觀察---再放托架上—夾緊—退磁—松開—下料