| 編號 | 故障異常現象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 灰斗粉塵不能排出，高料位報警 | (1)下灰口粉塵堵塞
(2)灰斗內粉塵拱塞
(3)粉塵潮濕，產生附著
(4)輸灰系統故障 | (1)清理堵塞粉塵
(2)清除積灰拱塞
(3)檢查灰斗加熱器
(4)檢查輸灰系統 |
| 2 | 阻力異常上升，高阻力報警 | (1)清灰不良
(2)粉塵濕度大、糊袋
(3)氣包壓力降低
| (1)檢查清灰機構
2)調整煙氣性質
(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力 |
| 3 | 阻力太低 | 清灰間隔太短
除塵器負荷小 | 增加清灰間隔
增加清灰間隔 |
| 4 | 無壓縮空氣 | (1)空壓機故障
(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣 | (1)檢查空壓機
(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障 |
| 5 | 出口濁度顯著增加 | 濾袋破損
(2) 濾袋口與花板之間漏氣
(3)掉袋 | (1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺
(2) 重新安裝濾袋
(3)重新安裝濾袋 |
| 6 | 山東除塵器壓差異常增大
壓差長久無變化
| (1)差壓引壓管堵塞
(2)PLC模塊信號采集點壞 | (1)對引壓管吹掃或更換
(2)檢查PLC
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| 7 | 脈沖閥常開 | (1) 電磁閥不能關閉
(2) 小節流孔堵塞
(3) 膜片上的墊片松脫漏氣 | (1) 檢查、調整
(2) 疏通小節流孔
(3) 更換 |
| 8 | 脈沖閥常閉 | (1) 控制系統無信號
(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵
(3) 膜片破損 | (1) 檢修控制系統
(2) 檢修或更換電磁閥
(3) 更換膜片 |
| 9 | 脈沖閥噴吹無力 | (1) 大膜片上節流孔過大或膜片上有砂眼
(2) 電磁閥排氣孔部分被堵
(3) 控制系統輸出脈沖寬度過窄 | (1) 更換膜片
(2) 疏通排氣孔
(3) 調整脈沖寬度 |
| 10 | 電磁閥不動作或漏氣 | (1) 接觸不良或線圈斷路
(2) 閥內有贓物
(3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞 | (1) 調換線圈
(2) 清洗電磁閥
(3) 更換彈簧或橡膠件 |
