自動滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。在液壓螺紋的過程中，實際就是被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。

滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;

自動滾絲機滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效;

滾絲輪出廠前需要充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

自動滾絲機被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

螺紋滾絲機設備各部位的調整，清潔和保護有必要嚴厲依照設備的保護和保養標準進行，以保證一致的保護。關于不同的機械設備嚴厲依照規則要求不同的保護程序和保護。在日常查看中，還需求依據不同的設備充分考慮不同的工況，規則不同的保護時刻并嚴厲執行，以保證在日常查看過程中及時發現軋機設備的問題，并及時保護，防止更大的丟失。