蘇州三光科技股份有限公司
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數控伺服系統中走絲線切割機HB800，一體化設計，小的車間生產占地空間實現大的生產價值
數控伺服系統中走絲線切割機HB800，一體化設計，小的車間生產占地空間實現大的生產價值。
執行中走絲國家標準（JB/T11999.1-2014）
※ 表面粗糙度低于Ra0.6μm
※ 效率突破300mm2/min
※ 無電解電源技術
※HB800機械亮點
全新架構
四軸交流伺服結合四軸進口滾珠絲杠及直線導軌，帶來高精度。
獨立布局
X軸與Y軸獨立布局，UV軸桁架式結構保證高精度。大厚壁鑄件及加強筋的配置抑制床身變形。
保護環境
框型擋水結構、切削液不外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節省空間。
LED照明燈
LED照明燈及工作狀態指示燈，時刻掌握設備運行。
兩種走絲方式
適合不同加工需求，更換導輪變得簡單。
集中潤滑
導軌絲杠集中潤滑，保持車間環境干凈整潔。
操作舒適
操作臺位置隨意調整，操控得心應手。
※HB800精心設計系統
無電解電源技術
高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發生，防止形成“軟化層"，提高表面質量。
四軸交流伺服控制
進口交流伺服系統使切割速度快、精度高。
人機交互系統
正版Windows平臺
高分辨率顯示器
工藝參數庫
自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。
多CPU功能實現加工和編程的同時進行。
平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優化，比例縮放等功能開放。
激光測距校準,螺距補償數據實時開啟。
多坐標系統功能可以在各工件之間切換。
隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態。
自由設置線控器的移動速度。
加工信息跟蹤記錄，加工監控。
確保無人加工時的安全運行。
※HB800全面檢測技術
三坐標測量儀檢測，確保零部件精度
球桿儀檢測，保證動態精度
幾何精度檢測，確保幾何精度
激光干涉儀檢測，保證定位精度
※眼見為實——HB800加工案例介紹
配合件加工 錐度加工
工件厚度 40mm 工件厚度 60mm
工件材料 SKD61 工件材料 SKD11
表面粗糙度 Ra＜0.6μm 表面粗糙度 Ra＜0.8μm
切割次數 4次 切割次數 4次
配合間隙單邊 5μm 加工錐度±6o
多孔模板加工
工件厚度 20mm
工件材料 Cr12
表面粗糙度Ra＜0.6μm
步距精度 ＜0.009mm
※HB800設備參數
機床本體
工作臺行程 800mm*600mm
電極絲直徑 ∅0.1-0.25mm
運絲速度 1.18-11.8m/s
機床重量 凈重3710㎏/毛重4000㎏
主機外形尺寸 長2585mm*寬2535mm
工件
切割厚度 500mm
切割錐度 20o/100mm
工件尺寸 1710mm*935mm*500mm
工件重量 2000㎏
工作液箱
過濾精度 0.01mm
容量 130L
加工方式 多重過濾系統
脈沖電源
切割速度 ≥300㎜2/㏕
表面粗糙度 Ra≤0.6μm
電流 12A
數控系統
硬件配置 工業控制計算機、液晶彩色顯示器、進口交流伺服系統、進口變頻器等
通訊接口 具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數據
工作代碼 ISO代碼進行程序控制
控制軸數 四軸四聯動，四軸均可實現螺距補償
界面語言 中文或英文
手動控制 標配
鈦合金加工 標配
Z軸電動升降 標配
鋁加工電源 選配
動力電源
電源 3-380V±10% 50±1HZ
環境溫度 10-35℃
消耗功率 1.2KVA
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